Detaljeret diskussion af styrker og svagheder ved laserskæring og traditionel pladebearbejdning

Med den fortsatte vækst i pladebearbejdningsindustrien er pladebearbejdningsprodukter trængt ind i hvert hjørne af vores daglige liv. Overfladeruheden af ​​metalpladedele er ikke ukendt for folk, men det er ikke let at behandle så komplekse og præcise dele med høj præcision. Dette er også en af ​​forsknings- og udviklingsretningerne for mange indenlandske og udenlandske virksomheder. Som et led i pladefremstillingsprocessen, hvad er fremstillingsteknologien bag laserbearbejdning? Hvad er fordelene og egenskaberne? Lad os gå sammen for at finde ud af det.

Sammenlignet med traditionelle pladebearbejdningsmetoder viser pladebearbejdning højere skæreeffekter gennem laserskæringsteknologi.

Det kirurgiske snit har en smal bredde, en lille varmepåvirket zone, en glat overflade, en hurtig skærehastighed og en høj grad af fleksibilitet. Det kan frit skære forskellige former, materialet har en bred vifte af tilpasningsevne og mange andre fordele. Denne artikel introducerer hovedsageligt sammensætningsprincippet, hardwaresammensætning og softwarealgoritmedesignmetode for servostyringssystemet tillaserskæremaskiner. I fremstillingsprocessen af ​​metal og ikke-metalmaterialer er laserskæringsteknologi blevet brugt i vid udstrækning, hvilket ikke kun kan forkorte fremstillingscyklussen markant, men også reducere produktionsomkostningerne og forbedre kvaliteten af ​​det endelige produkt. Ved at bruge importerede servomotorer og transmissionsguidestrukturer med fremragende ydeevne opnås fremragende bevægelsesnøjagtighed ved høj hastighed.

For det første har laseren mulighed for at fokusere på meget små lyspletter, hvilket gør det muligt at bruge den til små og højpræcisionsbehandlinger, såsom fremstilling af små huller og mikrohuller.

For det andet har laseren evnen til at skære næsten alle materialer, inklusive todimensionel eller tredimensionel skæring af tynde metalplader.

Endelig kræves der ikke noget værktøj under laserbehandling. Dette er en kontaktløs forarbejdningsmetode, der ikke producerer mekanisk deformation.

Derfor er det i pladebearbejdningsindustrien utvivlsomt det mest hensigtsmæssige at vælge højeffektiv, højenergi- og højfleksibilitets laserskæringsteknologi, hvad enten det drejer sig om nøjagtighed, forarbejdningshastighed eller arbejdseffektivitet. I moderne fremstilling har laserskæremaskiner været meget brugt. For de plader, der traditionelt er svære at skære eller har dårlige skæreeffekter, kan laserskæringsteknologi effektivt løse disse problemer, især ved behandling af kulstofstålplader indtager laserskæringsteknologien en uforgængelig position. Blandt de mange laserskæremaskiner er CNC bukkemaskiner meget brugt på grund af deres høje effektivitet, høje kvalitet og høje præcision. Der er åbenlyse forskelle mellem CNC-bukkemaskiner og laserskæreteknologi. Laserskæring udføres på almindelige værktøjsmaskiner, mens CNC bukke- og skæremaskiner kan opnå hurtig prototyping. CNC-bøjningsteknologi er at bukke kolde metalplader til emner med forskellige geometriske tværsnitsformer ved at bruge udstyrede forme (uanset om de er generelle eller specielle).

Denne teknologi er meget udbredt i mange industrier såsom let industri, containerfremstilling, skibsbygning, bilfremstilling, flyproduktion og jernbanekøretøjer, hovedsageligt til bukning af plader. Den mest udbredte inden for disse områder er CNC bukkemaskine. Bukkemaskiner kan opdeles i to kategorier: almindelige bukkemaskiner og CNC bukkemaskiner. På nuværende tidspunkt er almindelige bukkemaskiner meget udbredt i Kina, men nogle virksomheder bruger også CNC bukkemaskiner. I lyset af de høje krav til præcision og uregelmæssige bukkeformer udføres pladebøjning i kommunikationsudstyr normalt af CNC-bukkemaskiner. Kernen i denne metode er at bruge den øvre matricebøjningskniv og den nederste matrice V-rille på bukkemaskinen til at bukke og forme metalpladedelene.