Hvordan bestemmer man nøjagtigt tidspositionen for laserskæring i metalpladefremstillingsprocessen?

Som tiden går, er forarbejdnings- og fremstillingsvirksomheder i stigende grad tilbøjelige til at bruge pladebearbejdningsteknologi til at erstatte traditionelle metalstempling og trykstøbningsteknologier. En af de åbenlyse årsager er, at pladebearbejdning ikke kræver udvikling af støbeforme, hvilket giver forarbejdningsvirksomheder hurtigere forarbejdningshastigheder, hvilket i høj grad forbedrer produktionseffektiviteten og kapaciteten. Samtidig har pladebearbejdning et højt teknisk indhold med en bred vifte af dele, komplekse strukturer og forskellige former, så pladebearbejdning er blevet uundværlige talenter i mange brancher.

Blandt deprodukter til forarbejdning af metalpladerproduceret af virksomheden, har dens markedsenhedspris indlysende fordele. Med forbedringen af ​​landets økonomiske udviklingsniveau er folks krav til livskvalitet gradvist steget, hvilket har ført til den hurtige udvikling af plademetalindustrien. I hardwarebearbejdning og produktionsprocessen har den kontinuerlige stigning i lønomkostningerne bragt et stort pres på virksomhederne. Hvordan man kan bryde igennem dette dilemma er blevet en stor udfordring for virksomhedsledere. Indførelsen af ​​ny laserskæringsteknologi er uden tvivl en meget effektiv arbejdsbesparende metode.

Sammenlignet med mekanisk skæring har laserskæringsmetoden, der ofte bruges af pladefabrikker, højere nøjagtighed, hurtigere skærehastighed og højere arbejdseffektivitet.Laserskæringbruges hovedsageligt til overfladebehandling af metalplader og nogle ikke-metalliske plader, såsom produktion af bilkarosserier, flykroppe osv. I laserskæringsprocessen fungerer laserstrålen således: Under fremstillingsfasen fungerer materialet udhules af laseren, og derefter bliver disse fordybninger gradvist dybere for at danne små huller. Derfor bruges laserskæremaskiner ofte i pladebearbejdningsindustrien. I pladebearbejdningsanlæg har laserskårne huller mange ligheder med trådskårne huller. Når laserstrålen begynder at skære kontur fra dette hul, er dens bevægelsesretning normalt vinkelret på den tangentielle retning af den del, der behandles. Derfor skal operatører være meget opmærksomme på strålens retning og sikre, at skæreprocessen er kontinuerlig for at undgå pludselige spring fra en position til en anden, hvilket kan forårsage, at der opstår mange små huller under skæreprocessen, og dermed påvirke den samlede skæring. kvalitet.

Laserskæringsteknologihar strenge driftsretningslinjer og processer og er forbundet med softwaren for at danne en menneske-computer interaktionsgrænseflade. Brugere behøver kun at indstille relevante parametre, og systemet kan automatisk bestemme punkteringspunktet og udføre skæreoperationer i den forudindstillede retning. Dens skærenøjagtighed overstiger langt manuel skæring.